กระบวนการผลิต

ด้วยพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมเพื่อความชำนาญการกว่า 1,700 คน   ระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 และโรงงาน 211,000    หรือ14,000 ตัน / เดือน สำหรับโครงสร้างเหล็ก 800 ตัน / เดือนสำหรับการขึ้นรูปแบบเย็น 360,000     ชิ้นส่วน / เดือน สำหรับการผลิตแผงเหล็กด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติ โดยใช้เทคโนโลยีชั้นสูง ที่ช่วยอำนวยความสะดวก  อาร์ทัดมอบโซลูชั่นที่ดีที่สุด ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง และบริการที่สมบูรณ์แบบสำหรับโครงการของคุณ

กระบวนการผลิตที่มีสามขั้นตอนในการผลิตและสามองค์ประกอบหลัก ประกอบด้วย :

ชิ้นส่วนเบื้องต้น : คอลัมน์, คาน

ชิ้นส่วนรอง: แป, ประตู …

แผ่น: แผ่นหลังคา, ผนัง, หลังคาโปร่งแสง  …

a. ชิ้นส่วนเบื้องต้น

1.การตัด

• โดยเครื่องตัดอัตโนมัติที่มีหลายหัว CNC  สามารถตัดแผ่นเหล็กได้หลากหลายแบบ หลากหลายรูปทรง แผ่นเหล็กทั้งหมดจะถูกตัดให้ได้ขนาดตามที่ต้องการ ด้วยอุณหภูมิที่สูงมาก และสามารถตัดแผ่นเหล็กที่มีความหนาได้ถึง 80 มม
• อุปกรณ์และเครื่องจักร:

+ CNC เครื่องตัดอัตโนมัติ

CNC Cutting Machine

+ เครื่องจักรที่ใช้ตัด ขนาด 6100×20 มม. สามารถตัดแผ่นเหล็กที่มีความหนาได้ถึง 20 มม.

CNC (6100 x 20) mm Shearing Machine

+ เครื่องจักที่ใช้ตัดขนาด 6100×16 มม. สามารถตัดแผ่นเหล็กที่มีความหนาได้ถึง 16 มม.

CNC (6100 x 16) mm Shearing Machine

2.การเจาะรู

• หลังจากตัดเสร็จ ใช้ the automatic laminating machine เพื่อเจาะหรืออัดหลุมบนแผ่นตัดตามที่ต้องการ
• อุปกรณ์และเครื่องจักร: เครื่องอัด, เครื่องเจาะหลุม (03 หน่วย)

Punching Machine

CNC Drilling Machine

3.การประกอบ

• การประกอบแผ่นเหล็กเป็นหน้าตัดตัวI(ไอ) เพื่อเป็นส่วนประกอบอาคาร โดยเครื่องประกอบอัตโนมัติ
• อุปกรณ์และเครื่องจักร: เครื่องประกอบอัตโนมัติ

Automatic Assembling and Welding Machine

Automatic Assembling Machine

 4.การเชื่อมโลหะและเก็บรายละเอียดการเชื่อม

• หลังจากการประกอบชิ้นส่วนถูกส่งต่อไปยังขั้นตอนต่อไปของการเชื่อมปีกทั้ง2ด้านของแผ่นเหล็ก โดยใช้การเชื่อมทั้ง2ด้าน กระบวนการนี้จะสร้างรอยเชื่อมที่มีคุณภาพสูง และมีความสมบูรณ์ที่สุด
• เชื่อมของอาร์ทัดจะเสร็จสมบูรณ์โดยการเชื่อมด้วยไฟฟ้า ทุกชนิดของรอยเชื่อมจะถูกกำหนดให้ทำตามด้วย Vietnamese Technique Manual Book’s standards and instructions.
• อุปกรณ์และเครื่องจักร: เครื่องเชื่อมอัตโนมัติ (10 หน่วย), เครื่องเชื่อมมือ (100 หน่วย)

Automatic Welding Machine

5.การทำความสะอาดพื้นผิว

• การประกอบแผ่นเหล็กแผ่นและรอยเชื่อม จะต้องทำความสะอาดทางกายภาพหรือการทำความสะอาดโดยใช้เครื่องพ่นทรายขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า
• อุปกรณ์และเครื่องจักร: automatic shot-blasting machine, grinders (10 หน่วย).

Shot Blasting Machine

6.การทาสี

• ATAD ใช้เครื่องจักรอุตสาหกรรมพ่นสีด้วยแรงดันสูง ตามเทคโนโลยีอเมริกัน อุปกรณ์ประกอบอาคารจะได้รับการพ่นเคลือบสีเทา หรือสีเคลือบสีแดง หรือสีพิเศษอื่น ๆ ตามความต้องการของลูกค้า
• อุปกรณ์และเครื่อง: เครื่องพ่นสีแรงดัน , เครื่องบด (5 หน่วย)

Painting Machine

b. ชิ้นส่วนรอง

1.การขึ้นรูป

• ส่วนประกอบรองทั้งหมด เช่น แปหลังคา และแปผนัง เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี แผ่นเหล็กรีดเย็น ชนิดม้วน หรือแผ่นเหล็กม้วนเคลือบสีดำ รีดเย็น ตามมาตรฐาน ASTM องค์ประกอบเหล่านี้นำมาขึ้นรูปเย็นในรูปทรงตัวอักษร “Z” หรือ “C” ที่มีความหนาจาก 1.5mm ถึง 2.5mm
• ในช่วงเวลา rollers ทำงานประมาณ 2 ~ 3 นาทีโดยไม่ต้องเปลี่ยน roller หลังจากที่ม้วนโดยเครื่องจักรขึ้นรูปม้วนนี้ พื้นผิวจะเรียบมากและสวยงามโดยไม่มีรอยขีดข่วนใด ๆ บนพื้นผิว
• เครื่องจักร: เครื่องจักรสำหรับม้วนแป

+ C purlin forming machine.
+ Z purlin forming machine.

Z Purlin Forming Machine

C Purlin Forming Machine

2.เครื่องเจาะรู

แปหลังคา และแปผนัง สามารถเจาะแบบปกติ หรือเจาะโดยใช้มาตรฐานของระยะห่างการเจาะรู หรือตามข้อกำหนดของคุณ

3.การทาสี

อาร์ทัด(ATAD)ใช้เครื่องจักรอุตสาหกรรมพ่นสีด้วยแรงดันสูง ตามเทคโนโลยีจากสหรัฐอเมริกา อุปกรณ์ประกอบอาคารจะได้รับการพ่นเคลือบสีเทา หรือสีเคลือบสีแดง หรือสีพิเศษอื่น ๆ ตามความต้องการของลูกค้า

c. แผ่นเหล็ก

• แผ่นเหล็กทั้งหมดได้จากเหล็กม้วนที่มีคุณภาพสูง แผ่นเหล็กรีดเย็นเคลือบสังกะสี ด้วยการเคลือบสีชั้นในที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ASTM
• เครื่องจักร : Purlin Rolling Machine.

ATAD Lock420 Machine

ATAD Span5 Machine

ATAD Seam65 Machine

ATAD Seam116 Machine