Trang Chủ » Sản Xuất

Sản Xuất

Với đội ngũ nhân lực gồm hơn 1000 nhân viên được đào tạo chuyên nghiệp, hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007 cùng hệ thống nhà máy sản xuất có diện tích 176,000 m2, 11,000 tấn kết cấu thép/tháng, 600 tấn thép cán nguội/tháng và 200,000 m2 tôn/tháng được trang bị dây chuyền sản xuất tự động công nghệ cao, ATAD tin tưởng sẽ cung cấp những giải pháp tối ưu, sản phẩm chất lượng cao và dịch vụ hoàn hảo nhất cho dự án của quý khách.

Sản phẩm được sản xuất từ nhà máy ATAD có ba bộ phận tách biệt để sản xuất ba bộ phận chính cấu thành nên nhà xưởng:

Cấu kiện chính: cột, dầm
Cấu kiện phụ: xà gồ và cửa…
Tấm tôn các loại: tôn mái, tôn vách, viền các loại…

a. Cấu kiện chính

1. Cắt

  • Cắt thép bằng máy cắt tự động CNC, có thể cắt theo thiết kế bất kỳ hình dạng cần cắt. Tất cả các tấm được cắt thành kích thước yêu cầu bằng nhiệt độ cực nóng có khả năng cắt tấm thép có bề dày lên đến 80mm.
  • Máy móc thiết bị:
    + Máy cắt tự động CNC
    Máy cắt tự động CNC
    + Máy cắt 6100 x 20mm, cắt thép dày 20 mm
    Máy cắt 6100 x 20mm
    + Máy cắt 6100 x 16mm, cắt thép dày 16 mm
    Máy cắt 6100 x 16mm

2. Đục lỗ:

  • Sau khi cắt, sử dụng máy bán tự động để khoan hoặc đục lỗ trên các tấm đã cắt theo yêu cầu.
  • Máy móc thiết bị: máy khoan, máy đột lổ (3 cái).
    Máy Đục LỗMáy Đục Lỗ  

     

     

    Máy Khoan CNCMáy Khoan CNC

3. Ráp:

  • Công việc lắp ráp các tấm thép thành cấu kiện có tiết diện chữ I thông qua máy ráp tự động.
  • Máy móc thiết bị: máy ráp tự động.
    Dây Chuyền Ráp Hàn Tự ĐộngDây Chuyền Ráp Hàn Tự Động Máy Ráp Tự ĐộngMáy Ráp Tự Động

4. Hàn & hàn chi tiết liên kết:

  • Cấu kiện sau khi ráp được chuyển sang công việc hàn chân gốc của hai tấm thép bằng cách hàn chìm hình vòng cung. Quá trình này tạo ra mối hàn có chất lượng tốt, cường độ cao và khít tuyệt đối.
  • Hàn hoàn thiện bằng cách hàn dùng điện cực xoay chiều. Tất cả các mối hàn đều được thực hiện theo quy tắc của sách hướng dẫn kỹ thuật phiên bản mới nhất của Tiêu chuẩn Việt Nam.

    Máy Hàn Tự ĐộngMáy Hàn Tự Động

5. Làm sạch bề mặt:

  • Các khung đã ráp xong và các mối hàn sau đó hoặc được làm sạch cơ học hoặc sử dụng máy phun cát tùy thuộc lựa chọn của khách hàng.

    Máy Phun BiMáy Phun Bi

6. Sơn:

  • ATAD Steel sử dụng máy sơn công nghiệp áp lực cao theo công nghệ của Mỹ. Các cấu kết này sau đó được phun sơn xám hoặc đỏ hoặc loại sơn đặc biệt khác theo chỉ định của khách hàng.
  • Thông thường cấu kiện có 2 lớp sơn phủ: lớp đầu là sơn chống sét, tiếp đến là sơn phủ. Độ dày của lớp sơn nay khoảng từ 80μm trở lên để đảm bảo tuổi thọ lâu dài của cấu kiện thép. Vào trường hợp đặc biệt được khách yêu cầu dày từ 100 μm trở lên, ATAD sẽ sử dụng 3 lớp sơn phủ.
  • Máy móc thiết bị: máy phun sơn áp lực cao , máy mài 5 cái.

    Máy SơnMáy Sơn

b. Kết cấu phụ

1. Định hình

  • Các cấu kiện thứ yếu như xà gồ được chế tạo từ loại thép cuộn mạ kẽm hoặc thép đen cán nguội phù hợp theo tiêu chuẩn ASTM. Những nguyên liệu này được cán thành dạng chữ Z và chữ C từ loại thép cuộn có bề dày từ 1,5 đến 2,5mm.
  • Thời gian tạo hình mất khoảng 2-3 phút. Sau khi tạo hình bằng máy cán, bề mặt xà gồ sẽ rất mịn và đẹp mà không có bất kỳ vết xước trên bề mặt.
  • Máy móc thiết bị: máy cán xà gồ C, máy cán xà gồ Z
    Máy Cán Xà Gồ ZMáy Cán Xà Gồ Z Máy Cán Xà Gồ CMáy Cán Xà Gồ C

2. Đục lỗ

  • Xà gồ được cắt và đục lỗ theo khoảng cách và tiêu chuẩn đục lỗ của khách hàng.

3. Sơn

  • ATAD sử dụng máy sơn công nghiệp áp lực cao theo công nghệ của Mỹ. Các cấu kết này sau đó được phun sơn xám hoặc đỏ hoặc loại sơn đặc biệt khác theo chỉ định của khách hàng.

c. Tấm tôn các loại

  • Tất cả các loại tấm tôn đều được cán từ loại thép cao cấp, thép cán nguội phủ hợp kim nhôm kẽm và sơn lót phù hợp tiêu chuẩn các kỹ thuật ASTM.
  • Máy móc thiết bị: máy cán tole.
Máy Cán Tôn Sóng ATAD Lock420Máy Cán Tôn Sóng ATAD Lock420 Máy Cán Tôn Sóng 5 SóngMáy Cán Tôn Sóng ATAD 5 Sóng Máy Cán Tôn Sóng ATAD Seam65Máy Cán Tôn Sóng ATAD Seam65 Máy Cán Tôn Sóng ATAD Seam116Máy Cán Tôn Sóng ATAD  Seam116